1. Keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), rintangan haba dan rintangan haus. Biasanya digunakan dalam stesen janakuasa, kimia, petroleum dan bahan peralatan lain. Keluli tahan karat kromium mempunyai kebolehkimpalan yang lemah, jadi perhatian harus diberikan kepada proses kimpalan dan keadaan rawatan haba.
2. Keluli tahan karat Chromium 13 mempunyai kebolehkerasan yang tinggi selepas dikimpal dan terdedah kepada keretakan. Jika jenis elektrod keluli tahan karat krom yang sama (G202, G207) digunakan untuk kimpalan, ia mesti dipanaskan di atas 300 darjah dan perlahan-lahan disejukkan pada kira-kira 700 darjah selepas kimpalan. Jika kimpalan tidak boleh tertakluk kepada rawatan haba selepas kimpalan, elektrod keluli tahan karat kromium-nikel (A107, A207) hendaklah digunakan.
3. Keluli tahan karat Chromium 17, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan, dengan sewajarnya meningkatkan jumlah unsur stabil Ti, Nb, Mo, dsb. yang sesuai, dan kebolehkimpalan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat kromium 13. Apabila menggunakan jenis elektrod keluli tahan karat krom yang sama (G302, G307), ia harus dipanaskan terlebih dahulu melebihi 200 darjah dan dibaja pada kira-kira 800 darjah selepas kimpalan. Jika kimpalan tidak boleh dirawat haba, elektrod keluli tahan karat krom-nikel (A107, A207) hendaklah digunakan.
4. Apabila keluli tahan karat krom-nikel dikimpal, karbida dimendakkan oleh pemanasan berulang, yang mengurangkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal.
5. Elektrod keluli tahan karat kromium-nikel mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kimia, baja, petroleum dan mesin perubatan.
6. Salutan keluli tahan karat krom-nikel mempunyai jenis kalsium titanium dan jenis hidrogen rendah. Jenis kalsium titanium boleh digunakan untuk AC dan DC, tetapi kedalaman penembusan adalah cetek semasa kimpalan AC, dan ia mudah menjadi merah, jadi kuasa DC digunakan sebanyak mungkin. Diameter 4.0 dan ke bawah boleh digunakan untuk kimpalan semua kedudukan, dan 5.0 dan ke atas boleh digunakan untuk kimpalan rata dan kimpalan rata.
7. Elektrod hendaklah sentiasa kering apabila digunakan. Jenis kalsium titanium hendaklah dikeringkan pada 150 darjah selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah hendaklah dikeringkan pada 200-250 darjah selama 1 jam (jangan ulang pengeringan berkali-kali, jika tidak salutan akan mudah retak dan mengelupas) untuk mengelakkan rod kimpalan. Minyak melekit kulit dan kotoran lain, supaya tidak meningkatkan kandungan karbon kimpalan dan menjejaskan kualiti kimpalan.
8. Untuk mengelakkan kakisan antara mata akibat pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, kira-kira 20 peratus kurang daripada elektrod keluli karbon, arka tidak boleh terlalu panjang, dan lapisan disejukkan dengan cepat, dan manik kimpalan sempit adalah sesuai.