Keluli tahan karat mempunyai dua klasifikasi: satu dibahagikan kepada keluli tahan karat kromium dan keluli tahan karat kromium nikel mengikut ciri unsur aloi; Satu lagi dibahagikan kepada keluli tahan karat m, keluli tahan karat f, keluli tahan karat dan keluli tahan karat dupleks AF mengikut struktur mikro keluli dalam keadaan normal.
1, keluli tahan karat martensit
Keluli tahan karat martensit biasa termasuk 1cr13~4cr13 dan 9Cr18
Keluli 1Cr13 mempunyai sifat pemprosesan yang baik. Lukisan dalam, lenturan, pengeliman dan kimpalan boleh dilakukan tanpa pemanasan awal. 2Crl3 tidak memerlukan prapemanasan sebelum ubah bentuk sejuk, tetapi prapemanasan diperlukan sebelum kimpalan. 1Crl3 dan 2Cr13 digunakan terutamanya untuk membuat bahagian struktur tahan kakisan seperti bilah turbin, manakala 3Cr13 dan 4Cr13 digunakan terutamanya untuk membuat alat perubatan, pisau pembedahan dan bahagian tahan haus; 9crl8 boleh digunakan sebagai galas tahan kakisan dan alat pemotong.
2, keluli tahan karat ferit
Kandungan Cr keluli tahan karat ferit biasanya 13 peratus - 30 peratus , dan kandungan karbon kurang daripada 0.25 peratus . Kadangkala unsur pengaloian lain ditambah. Struktur metalografi terutamanya ferit, yang tidak dijumpai semasa pemanasan dan penyejukan<=& gt;="" γ="" transformation="" cannot="" be="" strengthened="" by="" heat="" treatment.="" strong="" oxidation="" resistance.="" at="" the="" same="" time,="" it="" also="" has="" good="" hot="" workability="" and="" certain="" cold="" workability.="" ferritic="" stainless="" steel="" is="" mainly="" used="" to="" make="" components="" with="" high="" corrosion="" resistance="" and="" low="" strength="" requirements.="" it="" is="" widely="" used="" to="" manufacture="" equipment="" such="" as="" nitric="" acid="" and="" nitrogen="" fertilizer="" and="" pipelines="" used="" in="" chemical="">
Keluli tahan karat ferit yang biasa ialah Crl7, Cr25 dan Cr28.
3, keluli tahan karat Austenit
Keluli tahan karat austenitik dibangunkan untuk mengatasi kekurangan rintangan kakisan dan kerapuhan keluli tahan karat martensit. Komposisi asas ialah crl8 peratus dan Ni8 peratus , yang disingkatkan sebagai 18-8 keluli. Cirinya ialah kandungan karbon kurang daripada 0.1 peratus , dan struktur austenit fasa tunggal diperoleh dengan gabungan Cr dan Ni.
Keluli tahan karat austenit biasanya digunakan untuk mengeluarkan komponen peralatan kimia seperti asid nitrik dan asid sulfurik, komponen peralatan suhu rendah dalam industri penyejukan, dan boleh digunakan sebagai mata air dan jam keluli tahan karat selepas pengukuhan ubah bentuk.
Keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan seragam yang baik, tetapi masalah berikut masih wujud dalam rintangan kakisan tempatan:
1. Kakisan antara butiran keluli tahan karat austenit
Keluli tahan karat austenit akan kelihatan kakisan antara butiran apabila ia disimpan hangat pada 450~850 darjah atau disejukkan perlahan-lahan. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin besar kecenderungan kakisan antara butiran. Selain itu, kakisan antara butiran juga berlaku di zon terjejas haba kimpalan. Ini disebabkan oleh kerpasan Cr kaya Cr23C6 pada sempadan butiran. Kawasan miskin kromium terbentuk dalam matriks sekeliling, yang disebabkan oleh kakisan sel primer. Fenomena kakisan antara butiran ini juga wujud dalam keluli tahan karat ferit yang disebutkan di atas.
Kaedah berikut sering digunakan dalam kejuruteraan untuk mengelakkan kakisan antara butiran:
(1) Kurangkan kandungan karbon dalam keluli, supaya kandungan karbon dalam keluli lebih rendah daripada keterlarutan tepu dalam austenit di bawah keseimbangan, iaitu, secara asasnya menyelesaikan masalah pemendakan kromium karbida (Cr23C6) pada sempadan butiran. Secara amnya, keperluan rintangan kakisan antara butiran boleh dipenuhi apabila kandungan karbon dalam keluli dikurangkan kepada kurang daripada 0.03 peratus .
(2) Menambah Ti, Nb dan unsur-unsur lain yang boleh membentuk karbida stabil (tic atau NBC) untuk mengelakkan pemendakan Cr23C6 pada sempadan butiran boleh menghalang kakisan antara butiran keluli tahan karat austenit.
(3) Dengan melaraskan nisbah unsur pembentuk austenit kepada unsur pembentuk ferit dalam keluli, ia mempunyai struktur dwi fasa austenit ditambah ferit, di mana ferit menyumbang 5 peratus hingga 12 peratus . Struktur dwi fasa ini tidak mudah menghasilkan kakisan antara butiran.
(4) Proses rawatan haba yang betul boleh menghalang kakisan antara butiran dan mendapatkan rintangan kakisan yang baik.
2. Kakisan tegasan keluli tahan karat austenit
Keretakan yang disebabkan oleh tindakan gabungan tegasan (terutamanya tegasan tegangan) dan kakisan dipanggil retak kakisan tegasan (SCC). Keluli tahan karat austenit terdedah kepada kakisan tegasan dalam media menghakis yang mengandungi ion klorida. Apabila kandungan Ni mencapai 8 peratus hingga 10 peratus, kecenderungan kakisan tegasan keluli tahan karat austenit adalah besar. Teruskan meningkatkan kandungan Ni kepada 45~50 peratus, dan kecenderungan kakisan tegasan berkurangan secara beransur-ansur sehingga ia hilang.
Cara utama untuk mengelakkan kakisan tegasan keluli tahan karat austenit ialah menambah si2~4 peratus dan mengawal kandungan N di bawah 0.04 peratus daripada peleburan. Selain itu, kandungan kekotoran seperti P, Sb, Bi dan as harus diminimumkan. Selain itu, keluli dwi fasa AF boleh dipilih, yang tidak sensitif terhadap kakisan tegasan dalam media cl- dan oh. Apabila retak mikro awal memenuhi fasa ferit, ia tidak akan terus mengembang, dan kandungan ferit hendaklah kira-kira 6 peratus.
3. Pengukuhan ubah bentuk keluli tahan karat austenit
Keluli tahan karat austenit fasa tunggal mempunyai prestasi ubah bentuk sejuk yang baik, yang boleh disejukkan ke dalam dawai keluli yang sangat halus dan digulung sejuk ke dalam jalur keluli atau paip keluli yang sangat nipis. Selepas sejumlah besar ubah bentuk, kekuatan keluli bertambah baik, terutamanya apabila bergolek di zon suhu bawah sifar. Kekuatan tegangan boleh mencapai lebih daripada 2000 MPa. Ini kerana sebagai tambahan kepada kesan pengerasan kerja sejuk, transformasi m teraruh ubah bentuk ditindih.
Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clocks and clocks, steel ropes in aviation structures, etc. after deformation strengthening. If welding is required after deformation, spot welding process and deformation can only be used to increase the tendency of stress corrosion. Causal part γ->Ferromagnetisme yang disebabkan oleh transformasi M harus dipertimbangkan dalam penggunaan (seperti dalam bahagian instrumen).
Suhu penghabluran semula berubah dengan pembolehubah ubah bentuk. Apabila pembolehubah ubah bentuk ialah 60 peratus, suhu penghabluran semula turun kepada 650 darjah, dan suhu penyepuhlindapan semula keluli tahan karat austenit cacat sejuk ialah 850~1050 darjah. Pada 850 darjah, ia perlu disimpan hangat selama 3j, dan kemudian dibakar sepenuhnya pada 1050 darjah, dan kemudian disejukkan dengan air.
4. Rawatan haba keluli tahan karat austenit
Proses rawatan haba yang biasa digunakan bagi keluli tahan karat austenit termasuk: rawatan penyelesaian, rawatan penstabilan dan rawatan melegakan tekanan.
(1) Rawatan penyelesaian. Tujuan utama pelindapkejutan air selepas memanaskan keluli hingga 1050 ~ 1150 darjah adalah untuk melarutkan karbida dalam austenit dan mengekalkan keadaan ini pada suhu bilik, supaya rintangan kakisan keluli akan bertambah baik. Seperti yang dinyatakan di atas, untuk mengelakkan kakisan antara kristal, rawatan larutan pepejal biasanya digunakan untuk melarutkan Cr23C6 dalam austenit, dan kemudian penyejukan pantas. Penyejukan udara boleh digunakan untuk bahagian berdinding nipis, dan penyejukan air biasanya digunakan.
(2) Rawatan penstabilan. Secara amnya, ia dijalankan selepas rawatan larutan pepejal, yang biasanya digunakan untuk 18-8 keluli yang mengandungi Ti dan Nb. Selepas rawatan pepejal, keluli dipanaskan hingga 850 ~ 880 darjah dan kemudian udara disejukkan. Pada masa ini, karbida Cr dibubarkan sepenuhnya, manakala karbida titanium tidak dibubarkan sepenuhnya, dan ia dimendakan sepenuhnya semasa proses penyejukan, supaya karbon tidak dapat membentuk karbida kromium semula, jadi kakisan antara butiran dihapuskan dengan berkesan.
(3) Rawatan melegakan tekanan. Rawatan pelepasan tekanan ialah proses rawatan haba untuk menghapuskan tekanan baki keluli selepas pemprosesan sejuk atau kimpalan. Secara amnya, ia dipanaskan hingga 300 ~ 350 darjah untuk pembajaan. Untuk keluli tanpa unsur penstabil Ti dan Nb, suhu pemanasan tidak boleh melebihi 450 darjah, untuk mengelakkan pemendakan kromium karbida dan kakisan antara butiran. Untuk bahagian yang dikerjakan dengan sejuk dan dikimpal karbon ultra rendah dan keluli tahan karat yang mengandungi Ti dan Nb, ia perlu dipanaskan pada 500~950 darjah, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan untuk menghilangkan tekanan (suhu had atas diambil untuk penghapusan tegasan kimpalan ), yang boleh mengurangkan kecenderungan kakisan antara butiran dan meningkatkan rintangan kakisan tegasan keluli.
4, keluli tahan karat dupleks FERITIC AUSTENITIC
Berdasarkan keluli tahan karat austenit, struktur dupleks dengan austenit dan ferit (mengandungi 40~60 peratus ) boleh diperolehi dengan meningkatkan kandungan Cr dengan sewajarnya dan mengurangkan kandungan Ni, digabungkan dengan rawatan peleburan semula δ- Ferrit. ) keluli tahan karat, gred keluli biasa ialah 0cr21ni5ti, 1Cr21Ni5Ti, ocr21ni6mo2ti, dll. Keluli tahan karat dupleks mempunyai kebolehkimpalan yang baik, tidak memerlukan rawatan haba selepas kimpalan, dan kecenderungan kakisan antara butiran dan kakisan tegasan juga kecil. Walau bagaimanapun, disebabkan kandungan Cr yang tinggi, ia mudah untuk membentuk σ Beri perhatian apabila menggunakan.