Description/kawalan

Parameter teknikal

API 5L X52 Paip Lancar

API 5L X52 ialah gred keluli saluran paip-kekuatan rendah-tinggi (HSLA) yang ditakrifkan oleh piawaian 5L American Petroleum Institute (API). "X" menandakan keluli saluran paip, dan "52" merujuk kepada kekuatan hasil minimumnya 52 ksi (358 MPa). Sebagai paip lancar, ia dihasilkan dengan menindik dan menggulung bilet keluli pepejal, menghasilkan struktur seragam,{10}}bebas kimpalan yang menghapuskan risiko kecacatan jahitan yang biasa berlaku pada paip yang dikimpal.

Ia tersedia dalam dua tahap spesifikasi: PSL1 (standard) dan PSL2 (dipertingkatkan). PSL2 menawarkan kawalan komposisi kimia yang lebih ketat, keliatan impak yang lebih tinggi dan keperluan sifat mekanikal yang lebih ketat, sesuai untuk persekitaran yang keras seperti suhu rendah atau media menghakis. Aplikasi biasa termasuk-saluran paip penghantaran minyak/gas jarak jauh, saluran paip penapisan dan sistem pengangkutan bendalir industri.

100%

Pematuhan Standard API 5L

15+

pengalaman bertahun-tahun

300,000+

Tan Tahunan

Kapasiti Pengeluaran

50+

Negara & Wilayah Dieksport

Komposisi Kimia& Sifat Mekanikal

Komposisi Kimia

unsur

Karbon (C)

Mangan (Mn)

Silikon (Si)

Fosforus (P)

Sulfur (S)

Nb+V+Ti

Cu/Ni/Cr

PSL1 (Lancar)

Kurang daripada atau sama dengan 0.26

1.00–1.65

Kurang daripada atau sama dengan 0.45

Kurang daripada atau sama dengan 0.030

Kurang daripada atau sama dengan 0.15

Kurang daripada atau sama dengan 0.50 setiap satu

Kurang daripada atau sama dengan 0.15

PSL2 (Lancar)

Kurang daripada atau sama dengan 0.22

1.10–1.65

Kurang daripada atau sama dengan 0.45

Kurang daripada atau sama dengan 0.025

Kurang daripada atau sama dengan 0.015

Kurang daripada atau sama dengan 0.12

Kurang daripada atau sama dengan 0.50 setiap satu

Kurang daripada atau sama dengan 0.15

Had & Tujuan

Karbon rendah untuk kebolehkimpalan;

PSL2 lebih ketat untuk keliatan

Meningkatkan kekuatan & kebolehkerasan

Menyahoksida keluli;

meningkatkan kekuatan

Mengurangkan kerapuhan; lebih rendah dalam PSL2 untuk ketulenan

Meminimumkan kemasukan; kritikal untuk -kekerasan suhu rendah

Menapis bijirin; meningkatkan kekuatan & ketangguhan

Pilihan untuk rintangan kakisan

Meningkatkan-kekuatan suhu tinggi & rintangan kakisan

Sifat Mekanikal

Parameter

Kekuatan Hasil Minimum

Kekuatan Tegangan Minimum

Hasil-kepada-Nisbah Tegangan

Pemanjangan Minimum (A)

Charpy V-Keliatan Kesan Takik (pada -10 darjah )

Kekerasan

PSL1

52 (358)

66 (455)

18–25 (bergantung pada ketebalan)

Lebih besar daripada atau sama dengan 27

Kurang daripada atau sama dengan 22

PSL2

52 (358)

66.7 (460)

Kurang daripada atau sama dengan 0.93

17–22 (bergantung pada ketebalan)

Lebih besar daripada atau sama dengan 40

Kurang daripada atau sama dengan 22

Unit

ksi (MPa)

HRC

Kilang Kami: Kualiti & Kebolehpercayaan Dijamin

Kami adalah apengilang paip lancar API 5L profesionaldengan lebih 15 tahun pengalaman dalam pengeluaran dan eksport paip keluli. Kilang kami meliputi 200,000 m², dilengkapi dengan8 barisan pengeluaran lancar-tergelek panas termajudan 4 talian rawatan haba, dengan kapasiti keluaran tahunan sebanyak 300,000 tan. Kami pegangPensijilan API 5L, ISO 9001, CE dan SGS, memastikan pematuhan penuh dengan piawaian antarabangsa.

Kelebihan Teras

Kelebihan Teras:

Integriti Struktur Unggul

Proses pembuatan yang lancar memastikan struktur butiran yang konsisten dan tiada jahitan kimpalan, memberikan rintangan tekanan dan kestabilan struktur yang lebih tinggi daripada paip yang dikimpal.

Kekuatan & Ketangguhan Tinggi

Dengan kekuatan hasil minimum 358 MPa dan keliatan suhu rendah-yang sangat baik, ia tahan patah rapuh walaupun di kawasan sejuk (sehingga -20 darjah ), memastikan operasi yang selamat dalam iklim yang melampau.

Kebolehkimpalan Cemerlang

Kandungan karbon rendah terkawal ( Kurang daripada atau sama dengan 0.26%) dan reka bentuk pengaloian mikro (Nb/V/Ti) menghasilkan setara karbon rendah (Ceq Kurang daripada atau sama dengan 0.43%), membolehkan kimpalan lancar dengan proses biasa (SMAW, GMAW, SAW) tanpa pemanasan awal atau pasca-rawatan haba kimpalan dalam kebanyakan kes.

Ketahanan Kakisan yang Baik

Kawalan ketat unsur kekotoran (P Kurang daripada atau sama dengan 0.030%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.030%) dan tambahan aloi tahan kakisan -pilihan (Cr/Ni/Cu) meningkatkan ketahanan terhadap kakisan am dan kakisan H₂S ringan, memanjangkan hayat perkhidmatan.

Kelebihan Kilang

Kawalan Kualiti Ketat: Daripada pemilihan bahan mentah (-bilet keluli berkualiti tinggi daripada kilang domestik terkemuka) kepada ujian produk siap, setiap proses mengikut piawaian API 5L. Kami menjalankan 100% ujian ultrasonik (UT), ujian hidrostatik dan pemeriksaan dimensi untuk menghapuskan produk yang rosak.
Teknologi Pengeluaran Termaju: Mengguna pakai proses penebuk panas + guling berterusan + saiz ketepatan, dengan-pemantauan masa sebenar parameter pengeluaran melalui sistem pintar. Ini memastikan ketebalan dinding yang konsisten, permukaan dalam/luar yang licin, dan toleransi dimensi yang tepat.
Keupayaan Penyesuaian: Menawarkan perkhidmatan tersuai untuk diameter luar (21.3–610 mm), ketebalan dinding (2.0–25 mm), panjang (6–12 m) dan rawatan permukaan (lukisan hitam, galvanisasi, salutan 3PE) untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
Pada-Penghantaran Masa: Dengan rantaian bekalan bahan mentah yang stabil dan penjadualan pengeluaran yang cekap, kami menjamin penghantaran 30–45 hari selepas pengesahan pesanan, walaupun untuk pesanan-volume yang besar.
Rangkaian Perkhidmatan Global: Produk kami telah dieksport ke lebih 50 negara dan wilayah (Timur Tengah, Asia Tenggara, Eropah, Afrika), dengan pasukan-jualan profesional yang menyediakan sokongan teknikal 24/7 dan perundingan penyelesaian.

Soalan & Jawapan Biasa

S1: Apakah perbezaan antara X52 PSL1 dan PSL2?

J: PSL2 mempunyai had komposisi kimia yang lebih ketat (C/S rendah), keliatan impak yang lebih tinggi dan nisbah hasil maksimum-ke-nisbah tegangan 0.93. Ia sesuai untuk persekitaran yang keras (suhu rendah, tekanan tinggi, media menghakis), manakala PSL1 adalah untuk projek tekanan sederhana-umum.

S2: Bolehkah paip lancar X52 digunakan untuk perkhidmatan masam (persekitaran H₂S)?

A: Ya. Kita boleh hasilkanX52NS (L360NS)paip perkhidmatan masam dengan kandungan S ultra-rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.003%) dan kawalan kekotoran yang ketat, memenuhi piawaian NACE MR0175 untuk persekitaran H₂S ringan.

S3: Apakah rawatan permukaan yang tersedia untuk paip X52?

J: Pilihan biasa termasukcat anti karat-hitam,-galvanisasi celup panas, salutan 3PE (tiga-polietilena) dan salutan FBE (fusi-epoksi terikat)untuk rintangan kakisan yang dipertingkatkan dalam aplikasi terkubur atau luar pesisir.

S4: Bagaimana untuk memastikan kualiti paip lancar X52?

J: Kilang kami melaksanakan-kawalan kualiti proses penuh:pemeriksaan bahan mentah → pemantauan proses pengeluaran → 100% ujian UT/hidrostatik → pemeriksaan dimensi → pemeriksaan permukaan → -pensijilan pihak ketiga (SGS/BV). Setiap paip mempunyai kod QR unik untuk kebolehkesanan pengeluaran penuh.

S5: Apakah masa penghantaran biasa?

J: Untuk spesifikasi standard (PSL1, saiz biasa), penghantaran mengambil masa30 hari. Untuk produk tersuai atau PSL2, diperlukan35–45 hari, bergantung pada jumlah pesanan dan keperluan teknikal.